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全自动超聲波清洗設備技術特點

2017-04-25 點擊數:448
全自动超聲波清洗設備技術特點

超聲波清洗與傳統清洗方式相比,超聲波清洗有如下優點: 

1.清洗更徹底 
超聲波清洗原理表明該種方式非常适合清洗形狀複雜的構件。这類零部件若用人工清洗,有很多部位是難以或無法清洗到的。清洗劑隻能溶解部分污垢,對于頑固污垢及零件内部的污垢也是力不從心。超聲波技術清洗是一種奇妙的物理清洗,猶如無數小炸彈同時爆破清除物體的内外表面,如再結合清洗劑的化学清洗,因此可以使傳統方法無法完成的内表面及内孔的清洗一次完成。 
2.節約能源 
小型零部件的清洗目前多使用汽油或柴油刷洗,因此操作安全系數很低,易造成事故。而超聲波技術清洗使用水基清洗劑,絕無事故隐患。 
3.工作效率高 
隻需将零部件解體後放在清洗機的絲网料筐中并按一下开關即可自动清洗。 
4.清洗成本低 
因清洗劑重複使用率高,耗材采購廉价, 在所有清洗方式中,清洗成本大體可分为:設備成本和消耗成本。超聲波清洗設備使用壽命約为十年,除設備購置成本高于手工清洗和有機堿性溶劑刷洗外,低于氣相清洗和高壓水射流清洗,對于消耗成本,以有效尺寸为600×400×350mm,功率为1KW,价格約为1萬元的股票配资世界为例,工作一小時,耗電1度,费用約为0.5元,堿性金屬清洗劑1公斤,价格約为20元,可反複使用20-50個小時(根據污染程度而定),相當于0.4-1元/小時,而一般工件清洗時間僅为2-10分鐘即可,且一次清洗可對一定數量及體積的工件同時清洗,因此對于消耗成本而言,采用超聲波清洗,不僅清洗效果最好,而且清洗成本相當于不到0.04元/件,還不算節省的勞动力成本,遠遠低于其他各類清洗方法。 

5 清洗效果好:就清洗方式而言,運用于工业清洗的清洗方式一般为手工清洗,有機溶劑清洗,蒸汽氣相清洗,高壓水射流清洗和超聲波清洗,根據清洗效果可以明顯地區分清洗的方式,超聲波清洗被國際公認为當前效率最高,效果最好的清洗方式,其清洗效率达到了98%以上,清洗潔淨度也达到了最高級别,而傳統的手工清洗和有機溶劑清洗的清洗效率僅僅为60%-70%,即使是氣象清洗和高壓水射流清洗的清洗效率也低于90%,因此,在工业清洗中,股票配资世界以其效率高,效果好,适用于大工作量清洗的特性無疑是清洗的最佳選擇,这也是为什麼凡是對潔淨度要求高的行业,如:機械加工 電子航空儀表,光学器材,醫療器械 汽車零部件等行业都選擇超聲波清洗的原因。 
超聲波清洗設備應用領域: 
 在目前所有的清洗方式中,超聲波清洗是效率最高,效果最好的一種,之所以超聲波清洗能夠达到如此的效果,是與它獨特的工作原理和清洗方法密切相關的。我們知道,在生産和生活當中,需要保持清潔的東西很多,需要清洗的種類和環節也很多,常見的手工清洗方法無疑無法达到要求,即使是蒸汽清洗和高壓水射流清洗也無法滿足對清潔度較高的需求,因此这也是超聲波清洗被日益廣泛應用于各行各业的原因。 

航天、航空 
 清洗精密零部件。電子線路闆,飛機輪毂,刹車系統、空調熱交換器,軸承,各種金屬件。 
鐵路 
 各種閘閥,制动閥,減震器,軸承套件,客車,冷藏車制冷系統的冷凝器,散熱器,機車内燃機零、 
 部件,電器零、部件。 
汽車、摩托車制造业 
 缸體,蓋,轉向機構,減震器及各種機加工零件,底盤,輪毂電泳前的除油、除鏽、除氧化皮。 
光学器件 
 照相機鏡頭,顯微鏡,望遠鏡,眼鏡,鐘表玻璃,光学透鏡的研磨後,鍍膜前清洗。 
液晶(LCD)制造 
 LCD基闆鍍ITO膜前清洗, LCD基片刻蝕,灌注液晶的前道,後道工序清洗。 
電子制造、通訊、計算機 
 SMT貼片,PCB闆焊接後的助焊劑,雜質清洗。 
微電子 
 單晶矽片,集成電路制造的工序過程清洗。 
電子電器元器件 
 各種電阻,電容,電子器件,磁器件,低壓電器制品的清洗。 
五金沖壓件 
 各種五金制品的沖壓後除油、除鏽、除氧化物、除污等清潔。 
機械的零件 
 各種精密加工金屬零件的除油、除屑、除鏽、除氧化物、除污等清潔。 
家電産品 
 各種家電産品制造如彩色顯象管,空調,冰箱零部件,熱水器,竈具,電飯鍋,電磁竈,電風扇,榨 
 汁機,電熨鬥等金屬件清洗。 
電鍍,真空鍍 
 鍍前除鏽,氧化層,除油,除抛光蠟,抛光膏等清洗。 
鐘表、眼鏡、珠寶 
 制造過程金屬表殼,表帶,機芯零件,眼鏡架,珠寶研究抛光後的精密清洗。
電機,微電機 
 轉子,空子,矽鋼片,機殼,電機片的除油清洗。 
容器類 
 各種口服液容器,食品玻璃金屬容器,化妝品容器類,包裝容器類,牙科器具清洗、檢验闆。 
醫用器具 
 内窺鏡,手術器械,注射器,試管,生化檢验容器,玻璃片的血液,組織液,污物清洗。 
中藥材有效成份萃取 
 替代傳統的高溫水煮萃取工藝,高效并保護有效成份。 
維修清洗 
 各種設備,設施,交通運輸車輛工具,家用電器維修中的除油,除塵,除垢清洗;印刷行业的膠輥、 
 絲印网清洗,打印機噴頭清洗,CD/VCD/DVD光盤清洗


股票配资世界及清洗液的選擇 

   在購買清洗設備之前,應對被清洗件做如下應用分析: 明确被洗件的材料構成、結構和數量, 分析并明确要清除的污物,这些都是決定所要使用什麼樣的清洗方法,判斷應用水性清洗液還是用溶劑的先決條件。最終的清洗工藝還需做清洗實验来验證。隻有这樣,才能提供合适的清洗系統、設計合理的清洗工序以及清洗液。考慮到清洗液的物理特性對超聲清洗的影響,其中蒸汽壓、表面張力、黏度以及密度應为最顯着的影響因素。溫度能影響这些因素,所以它也會影響空化作用的效率。 任何清洗系統必須使用清洗液。 
  選擇清洗液時,應考慮以下三個因素: 
  一 .清洗效率:選擇最有效的清洗溶劑時,一定要做實验。如在現有的清洗工藝中引入超聲,所使用的溶劑一般不必變更; 
  二 .操作簡單:所使用的液體應安全無毒、操作簡單且使用壽命長; 
  三 .成本:最廉价的清洗溶劑的使用成本并不一定最低。使用中必須考慮到溶劑的清洗效率、安全性、一定量的溶劑可清洗多少工件利用率最高等因素。當然,所選擇的清洗溶劑必須达到清洗效果,并應與所清洗的工件材料相容。水为最普通的清洗液,故使用水基溶液的系統操作簡便、使用成本低、應用廣泛。然而對某些材料以及污垢等并不适用于水性溶液,那麼還有許多溶劑可供選用。 不同的清洗液,要區分的清洗系統 水性系統:通常由敞口槽組成,工件浸沒其中。而複雜的系統 由多個槽組成,并配備循環過濾系統、沖淋槽、幹燥槽以及其它附件。 
  溶劑系統:多为超聲波汽相除油脂清洗機,常配備廢液連續回收裝置。超聲波汽相清除油脂過程是由溶劑蒸發槽和超聲浸洗槽成的集成式多槽系統完成的。在熱的溶劑蒸汽和超聲激蕩共同用下,油、脂、蠟以及其他溶于溶劑的污垢就被除去。经過一列清洗工序後下料的工件發熱、潔淨、幹燥。
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